經過8個月的清潔生產審核，企業做了大量的工作，進行了部分設備的更新與自動化改造，到本輪清潔生產審核結束時，共產生可行的清潔生產方案18個，其中無低費方案15個，中高費方案3個，方案已經全部實施完成，實施完成率達100%。
本輪清潔生產審核，給企業帶來非常顯著的效益。匯總并量化這些效益，主要歸納到兩方面：即經濟效益和環境效益，具體結果見“夏邑縣華盛木業有限公司（第一輪）清潔生產審核結果匯總表”
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方案 實施情況 |
方案類別 |
數量 |
投資 |
實施期間實際取得的經濟效益 |
折成年度經濟效益 |
實施期間實際取得的節能及環境效益 |
折成年度 節能及環境效益 |
折成年度效益的具體方法說明 |
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已經實施無低費方案 |
無低費方案 |
15個 |
77.2萬元 |
37.36萬元 |
178.64萬元 |
節約用電5.2萬kWh |
節約用電22萬kWh |
按年生產360天計算，企業用電0.6元/度；除節約產生的效益外，方案的實施在有效保障生產的高效運行和規范操作的同時，降低了生產成本，延長使用壽命，減少了車間噪聲、粉塵影響時間，有利于工人身體健康，保證安全生產，改善廠容廠貌，提升企業形象。 |
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節約新鮮水1200m3 |
節約新鮮水1200m3 |
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節約成本31.3萬元 |
節約成本165.1萬元 |
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增加經濟效益2.6萬元 |
增加經濟效益20.6萬元 |
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減少甲醛排放量5.26kg |
減少甲醛排放量63.144kg |
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減少廢水產生量0.12萬t |
減少廢水產生量0.12萬t |
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已經實施中高費方案 |
中高費方案 |
3個 |
62萬元 |
5.35萬元 |
6.34萬元 |
節約成本4.0萬元 |
節約成本25萬元 |
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減少煙塵顆粒物排放量67.6t |
減少煙塵顆粒物排放量324.86t |
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減少NOx排放量8.5t |
減少NOx排放量101.95t |
